• 焊盤面積要盡可能的大：給焊頭足夠的接觸面積傳導熱量到焊盤，同時也會有足夠的空間防止定位誤差。
• 焊盤的上錫量要足夠：根據具體的焊接外觀要求確定上錫量，焊盤鍍錫能兩面都有更好。建議FPC焊盤總的鍍錫60-130μm，具體的產品可能會有差異。
• FPC焊盤開孔：直徑在0.3-0.6mm左右開孔直徑占金手指窄部分的1/3左右。不要開U型缺口，不利于錫的包裹。
• FPC焊盤的面積：小于盆架焊盤的面積，周邊預留一定的空間，便于對位誤差和防止側溢錫球。
• 焊盤周邊空間開闊：給出焊頭下壓的空間，避免因避位而影響焊頭的結構。
• 多焊盤的一致性：盡量使多個焊盤采用同樣的焊頭結構焊接，避免焊頭的旋轉的需要。同時保證壓接部位不壓接有用的一側。

設備性能指標

關于溫度的問題

測溫傳感器采用國際標準K型熱電偶，通過我們的單片機系統，每0.25ms采集一次數據，用于程序溫度的控制。設備以標準的溫度儀校正基準溫度和動態點的參考溫度。我們的溫度的準確度可以到+-2度,通過在線曲線顯示。

   由于散熱、熱傳導、結構和電流的熱效應等因素焊頭的溫度分布在各部位存在的差異，不可能所有的發熱面都是一個溫度，溫差存在是必然的。我們所需要的結果就是溫差的穩定和單位時間內傳導到焊接部位的熱量是穩定的，如此我們的焊接就可以穩定的。Hotbar焊接的特點也就是控制溫差和傳導時間，保證穩定的焊接。

   目前很多客戶要求測量溫度，用各種測量工具和測量方法，發現實測的溫度和焊機的控制溫度有差異，不同的部位也存在差異，該現象客觀存在。但是我們同時也可以了解采用同樣的測量方式或方法看焊頭各部位的溫度是否穩定，才是我們了解的重點。

 

關于Hotbar維護保養