在眾多貴金屬線材中，鉑金絲使用廣泛，其他貴金屬也有金絲、銀絲、鉑銥絲，鉑銠絲，鎳鉻絲、銅絲、鎢絲等。產(chǎn)品應(yīng)用不同，選擇不同。這些線材的焊接多數(shù)線徑在φ0.005mm到φ0.3mm之間。這篇主要分析交流下鉑金絲焊接方法及工藝。

鉑金是一種非常優(yōu)秀的導(dǎo)體材料，其延展性是所有純金屬中很高的，勝過金、銀和銅，經(jīng)常加工為很細(xì)的鉑金絲來使用。其抗腐蝕性極強，在高溫下非常穩(wěn)定，電性能亦很穩(wěn)定。它在任何溫度下都不會氧化，所以由于其獨特的化學(xué)和物理屬性，鉑金在醫(yī)療行業(yè)、半導(dǎo)體焊接、航空航天以及軍工電子行業(yè)應(yīng)用廣泛。如各種傳感器芯片的引線，心臟起搏器等。這款產(chǎn)品是0.2mm鉑金絲與陶瓷基底的鉑金焊盤焊接，這里鉑金絲焊接遇到一些難題，首先就是鉑金絲與焊盤無法焊接或是焊接不牢固，主要是選擇的焊接電源不夠精密，其次是焊接機構(gòu)壓力的控制精度和電極的結(jié)構(gòu)三個原因。其次是焊接效率很低，因為產(chǎn)品焊盤尺寸多為1mm以下，0.2線材是比較粗的線徑，在操作上有很大的挑戰(zhàn)性。鉑金絲一端焊接完成后還需要與銅柱腳焊接，這個就需要根據(jù)產(chǎn)品特性和焊接要求來設(shè)計合適的焊接方案。

銅柱腳和陶瓷芯片又不銅，需要不同的焊接機構(gòu)來配合。兩端需要焊接的材質(zhì)都與鉑金絲不同，而且熔點差異較大，根據(jù)不斷驗證，需要電阻焊工藝來完成這款產(chǎn)品的焊接。

使用這種鉑金絲焊接方法，焊點很牢固而且美觀，焊點的一致性很高。因為電阻焊接工藝是將被焊接物用電極挾持后，施加壓力的同時通電，焊接時是快速放電大電流（低電壓），由于金屬與金屬之間的接觸部位電阻比較大而發(fā)熱、熔化被焊接在一起。這種工藝焊接時間短，無需其他輔材，操作簡單易實現(xiàn)自動化。

鉑金絲焊接要求很高，無虛焊，焊點牢固，并且更易操作提高生產(chǎn)效率。這些都要求焊接設(shè)備具有良好的穩(wěn)定性和操作的便捷性:

焊接電源需要對電流的精確控制，焊接時間的精確控制。

焊接機構(gòu)能夠精確控制焊接壓力，對重復(fù)定位的精確控制。同時因為產(chǎn)品尺寸小，要求方便焊接操作就需要配備ccd和顯微鏡。

另外類似的貴金屬線材焊接還有鎢絲焊接，鎳鉻絲焊接，金絲焊接等等

不同材質(zhì)、尺寸線材的焊接工藝方法不同，歡迎留言討論。